Machine de traitement d’huile de tournesol

La machine de traitement d’huile de tournesol est un appareil spécialement utilisé pour extraire l’huile comestible des graines de tournesol. Elle comprend principalement plusieurs étapes allant du prétraitement des matières premières à l’extraction de l’huile jusqu’au raffinage de l’huile. Différents processus de traitement de l’huile de tournesol nécessitent différentes machines de traitement. Les étapes de fonctionnement et les paramètres de la machine de traitement d’huile de tournesol peuvent varier en fonction du type de technologie et d’équipement utilisé (comme la méthode de pressage, la méthode d’extraction par solvant, etc.). Voici une étape de fonctionnement typique et un affichage des paramètres techniques courants de la machine de traitement d’huile de tournesol.

Étapes de fonctionnement de la machine de traitement d’huile de tournesol

1. Étape de traitement des matières premières :

– Nettoyage : utilisez un tamis vibrant et un séparateur à vent pour éliminer les impuretés des graines de tournesol, telles que la poussière, les pierres, la paille, etc.

– Broyage : utilisez un broyeur pour broyer les graines de tournesol en particules adaptées au pressage, en contrôlant généralement la taille des particules à 5-8 mm.

– Cuisson à la vapeur et friture : utilisez une chaudière à vapeur et un wok pour chauffer les graines de tournesol broyées. La température de cuisson à la vapeur et de friture est généralement contrôlée entre 100°C et 120°C, le but étant de détruire les enzymes des noyaux des graines, de favoriser la libération d’huile et de réduire l’oxydation de l’huile.

2. Étape d’extraction de l’huile :
– Pressage à vis : utilisez une presse à huile à vis pour extraire l’huile des graines de tournesol prétraitées. Le taux d’extraction d’huile peut être contrôlé en ajustant la pression et la vitesse de la vis pendant le pressage.

– Pressage hydraulique (en option) : pour les graines de tournesol à haute teneur en huile, une presse à huile hydraulique peut également être sélectionnée pour le pressage secondaire afin d’augmenter le rendement en huile.

3. Extraction par solvant (en option) : pour une production à grande échelle, le résidu après pressage à vis peut être extrait davantage par extraction par solvant (comme l’extraction à l’hexane) pour extraire plus d’huile.

4. Étape de raffinage de l’huile :
– Démucilagination : Éliminer les phospholipides et les substances colloïdales des huiles.
– Désacidification : Éliminer les acides gras libres des huiles par neutralisation chimique.
– Décoloration : Utiliser du charbon actif, de la bentonite et d’autres matériaux pour éliminer les pigments des huiles afin d’obtenir un effet transparent et clair.
– Désodorisation : Éliminer les odeurs des huiles grâce à un équipement de désodorisation à la vapeur pour conserver le goût pur des huiles.

5. Étape d’emballage :
– L’huile de tournesol raffinée est emballée, remplie, scellée et d’autres opérations sont effectuées pour garantir la qualité et l’hygiène de l’huile finie.

Affichage des paramètres courants de la machine de traitement de l’huile de tournesol

1. Paramètres de la presse à vis
– Capacité de production : Généralement, selon les différents modèles, la capacité de production peut aller de 2 à 10 tonnes/jour pour les petits équipements à 100 tonnes/jour pour les gros équipements.
– Rendement en huile : Le rendement en huile des graines de tournesol est d’environ 40 à 50 % (selon la fraîcheur des matières premières et le type d’oléagineux).
– Puissance : La puissance générale varie de 15 kW à 90 kW, selon la taille de l’équipement.
– Température de pressage de l’huile : La température de pressage est contrôlée entre 70℃ et 120℃. Une température trop élevée affectera la qualité de l’huile.
– Méthode de pressage : pressage à vis, un ou plusieurs pressages.

2. Paramètres de l’équipement d’extraction par solvant
– Utilisation de solvant : Le solvant couramment utilisé est l’hexane, et son efficacité de récupération est généralement supérieure à 98 %.
– Temps d’extraction : Généralement, le temps d’extraction est de 24 à 48 heures, selon les spécifications de l’équipement.
– Concentration du solvant par immersion : La concentration du solvant est généralement maintenue à 60-80 %.
– Capacité de l’équipement : La capacité des équipements d’extraction de solvants à grande échelle est généralement supérieure à 20 tonnes/heure.

3. Paramètres de l’équipement de raffinage
– Température de dégommage : La température pendant le processus de dégommage est généralement contrôlée à 70℃-90℃.
– Traitement de désacidification : Généralement, l’hydroxyde de sodium est utilisé pour le traitement de neutralisation afin d’éliminer les acides gras libres, et l’indice d’acide est contrôlé en dessous de 0,5-1 %.
– Décoloration : En utilisant du charbon actif ou de la bentonite, généralement 10 à 20 kg de charbon actif sont nécessaires pour 1 tonne d’huile.
– Désodorisation : Généralement, la désodorisation est effectuée à une température de 200℃-250℃ sous vide pour éliminer les substances volatiles.

4. Paramètres de l’équipement d’emballage
– Forme d’emballage : en bouteille, en sac ou en baril, sélectionnée en fonction de la demande du marché.
– Vitesse de remplissage : généralement 1 000 à 3 000 bouteilles/heure, selon le type d’équipement.
– Capacité d’emballage : généralement 500 ml, 1 L, 5 L, 10 L et autres spécifications courantes.

Le flux de travail des machines de traitement de l’huile de tournesol comprend plusieurs étapes allant du traitement des matières premières, de l’extraction de l’huile, du raffinage au conditionnement. Lors de la sélection de l’équipement, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que l’échelle de production, les exigences de rendement et les exigences de qualité de l’huile. Pour une production à différentes échelles, la sélection et les paramètres techniques de l’équipement varieront.